高压渣油泵保养与维护

 　　高压渣油泵保养与维护

　　1).高压渣油泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、油泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴油中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。

　　2).作为高压渣油泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的油溶液或者稀释的油玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污油处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的 运行。

　　3).泵和电机安装的轴度 与否，是泵地否平衡运转的 要条件。虽然泵在出厂前均经过 的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在 运转前，或在大修后应校验其同轴度。

　　4).基座螺栓及泵上各处的螺栓。

　　在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分 的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。

　　5).万向节或者挠性连接处的螺栓。

　　尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。

　　6).填料函

　　在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有 的滴油，油有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴油应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时 换盘根。在高压渣油泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴油应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。

　　当用带冷却的填料环时，应保持冷却油的畅通与清洁。

　　7).尽量避免过多的泥砂进入高压渣油泵。

　　8).高压渣油泵的润滑